กระบวนการแปรรูปชิ้นงานแบบบูรณาการตั้งแต่ขั้นตอนการอัดขึ้นรูป(Cold Forging)‚ การตัด‚ การชุบไปยังถึงขั้นตอนการตรวจสอบชิ้นงาน
การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง • ลดต้นทุนการผลิต บริษัท คอนเซอิ ได้พัฒนาเทคโนโลยีการผลิตจากขั้นตอนการตัดแบบเดิมๆ มาเป็นขั้นตอนการอัดขึ้นรูป(Cold Forging) ซึ่งขั้นตอนนี้จะทำให้ได้คุณภาพชิ้นงานดีที่สุดในโลกด้วยการผลิตแบบบูรณาการตั้งแต่ขั้นตอนการรับวัตถุดิบจนถึงขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย นอกจากนี้ ไม่น้อยกว่าร้อยละ80%ของเครื่องจักรอุปกรณ์เป็นเครื่องจักรอุปกรณ์ที่ บริษัทเราผลิตขึ้นมาเอง ซึ่งมีส่วนทำให้ค่าใช้จ่ายลดลงและผลิตชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว |
การผลิตแบบบูรณาการของบริษัทคอนเซอิ บริษัท คอนเซอิ ประสบความสำเร็จในการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรและการกำจัดของเสียสิ้นเปลืองออกได้อย่างถี่ถ้วนโดยการควบคุมจัดการกระบวนการผลิตทั้งหลายทั้งการอัดขึ้นรูป(Cold Forging) การชุบ และการตรวจสอบชิ้นงานเอาไว้ทั้งหมด บริษัท คอนเซอิ ยังคงท้าทายกับเทคโนโลยีใหม่อย่างต่อเนื่องและจะขยายการผลิตแบบบูรณาการต่อๆไป |
จากขั้นตอนการตัดไปยังขั้นตอนการอัดขึ้นรูป (Cold Forging) จุดมุ่งหมายของบริษัทคอนเซอิไม่หยุดที่จะแสวงหาวิธีการลดต้นทุนการผลิต จากการทบทวนวิธีการทำงานจากขั้นตอนการตัดแบบเดิมๆ มาเป็นขั้นตอนการอัดขึ้นรูป(Cold Forging) นั้น บริษัท คอนเซอิมีเป้าหมายที่จะกำหนดวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยใช้วัตถุดิบและขั้นตอนการผลิตให้น้อยที่สุด |
เครื่อง Parts Former (การอัดขึ้นรูปชิ้นงานได้หลายขั้นตอนและจำนวนหลายชิ้นในเครื่องเดียว)
เครื่อง Cold Forging Press (การอัดขึ้นรูปชิ้นงานได้1ขั้นตอน)
การตัด (Cutting)
การชุบ (Plating)
การตรวจสอบ
ชื่อเรียก | จำนวนเครื่อง |
---|---|
เครื่อง Cold forging (เครื่องอัดขึ้นรูปชิ้นงานได้หลายขั้นตอนและจำนวนหลายชิ้นในเครื่องเดียว) | 2 |
เครื่อง Forging Press (เครื่องอัดขึ้นรูปชิ้นงานได้1ขั้นตอน) | 1 |
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ | 5 |
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ | 4 |
เครื่องกลึง NC | 106 |
เครื่องกลึง NC ที่มีอุปกรณ์ลำเลียงชิ้นงาน | 7 |
เครื่องกลึงออโต้แบบ6หัว | 16 |
เครื่องตัดวัตถุดิบ (ลักษณะเป็น Material bar) | 5 |
เครื่องทำเกลียวอัตโนมัติ | 7 |
เครื่องขัดมัน | 3 |
เครื่องรีด | 2 |
ชื่อเรียก | จำนวนเครื่อง |
---|---|
เครื่องเจาะรู | 3 |
เครื่องอัด Nipple | 3 |
เครื่องขัดเตรียมผิวด้วย Barrel | 4 |
เครื่องดัด | 2 |
เครื่องตรวจสอบการรั่วไหลของลม | 3 |
เครื่องตรวจสอบความขนาน | 2 |
เครื่องตรวจสอบอัตโนมัติ | 6 |
อุปรณ์ตรวจสอบชิ้นงานด้วยระบบเซ็นเซอร์โดยจะแสดงผลไปที่จอมอนิเตอร์ | 9 |
เครื่องล้าง | 2 |
ชื่อเรียก | จำนวนเครื่อง |
---|---|
การชุบซิงค์ | 1ไลน์การผลิต |
การชุบทิน-ซิงค์อัลลอย | 1ไลน์การผลิต |
การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า | 1ไลน์การผลิต |
การชุบดำ | 1ไลน์การผลิต |
ชื่อเรียก | จำนวนเครื่อง |
---|---|
การเตรียมผิวงาน | 1ไลน์การผลิต |
ตู้อบหลังการพ่นสี | 1ไลน์การผลิต |
อุปกรณ์ล้างคราบไขมัน | 2 |
เครื่องอบ | 5 |
ชื่อเรียก | จำนวนเครื่อง |
---|---|
เครื่องวัดพิกัด 3 มิติ/เครื่องวัดพิกัดแบบ3แกน | 1 |
เครื่องวัดความกลมของชิ้นงาน | 2 |
เครื่องวัดขนาดวัดมุมองศาของชิ้นงาน | 3 |
เครื่องวัดความเรียบผิว | 2 |
เครื่องทดสอบความแข็ง | 2 |
กล้องจุลทรรศน์ | 3 |
เครื่องฉายโปรเจคเตอร์ | 1 |
ชื่อเรียก | จำนวนเครื่อง |
---|---|
เครื่องแอร์ไมโครมิเตอร์ | 7 |
เครื่องพีเอชมิเตอร์ | 1 |
เครื่องวัดความหนาของชั้นผิวงานด้วย X-ray | 1 |
เครื่องสำหรับทดสอบอายุการใช้งานในการเกิดสนิม | 1 |
เครื่องวัดความหนาของชั้นผิวงาน | 1 |
เครื่องตรวจสอบการไหลของเนื้อเหล็ก(Fiber Flow) | 3 |